5G-ren garapenarekin, ile-lehorgailua hurrengo belaunaldian sartu da, eta ile-lehorgailu pertsonalizatuaren eskaria ere handitzen ari da.Beira-zuntzez indartutako nylona (PA) isil-isilik bihurtu da ile-lehorgailuen karkasen material izarra eta goi mailako ile-lehorgailuen hurrengo belaunaldiaren sinadura-materiala.
Beira-zuntzez indartutako PA66 kalitate handiko ile-lehorgailuen toberetan erabili ohi da, indarra areagotu eta bero-ahalmena handitu dezaketenak.Hala ere, ile-lehorgailuaren eskakizun funtzionalak gero eta handiagoak diren heinean, ABS, jatorriz oskolaren material nagusia zena, pixkanaka beira-zuntzez indartutako PA66-rekin ordezkatu zen.
Gaur egun, errendimendu handiko beira-zuntzez indartutako PA66 konpositeen prestaketan eragiten duten faktore nagusiak PA beira-zuntz moztutako harien luzera, PArako beira-zuntz moztutako harien gainazaleko tratamendua eta haien atxikipen luzera matrizean daude.
Orduan, ikus ditzagun beira-zuntzez indartutako PA66 ekoizpen-faktoreei~
-ren luzeraPA beira-zuntzezko hari txikituak
Beira-zuntza sendotzen denean, PA moztutako harien luzera zuntzez indartutako konpositeak zehazten dituen faktore nagusietako bat da.Beira-zuntzez indartutako termoplastiko labur arruntetan, zuntzaren luzera (0,2 ~ 0,6) mm baino ez da, beraz, materiala indarrez hondatzen denean, bere indarra funtsean alferrikakoa da zuntz laburraren luzera dela eta eta beira-zuntzez indartutako nylonezko (PA) erabiltzearen helburua. ) zuntzaren zurruntasun handia eta indar handia erabiltzen ditu nylonaren propietate mekanikoak hobetzeko, beraz, zuntzaren luzerak paper garrantzitsua betetzen du produktuaren propietate mekanikoetan.Beira-zuntz labur indartutako nylonezko metodoarekin alderatuta, beira-zuntzez indartutako nylon luzearen modulua, indarra, creep-erresistentzia, neke-erresistentzia, inpaktuaren erresistentzia, bero-erresistentzia eta higadura-erresistentzia hobetu dira, automobiletan, etxetresna elektrikoetan, makineria eta militarretan bere aplikazioa zabalduz. .
Gainazalaren tratamenduaPArako beira-zuntz moztutako hariak
Beira-zuntzaren eta matrizearen arteko lotura-indarra konpositeen propietate mekanikoetan eragiten duen beste faktore garrantzitsu bat da.Beira-zuntzez indartutako polimeroek ondo funtziona dezakete interfazial lotura eraginkorra osatzen badute.Beira-zuntzez indartutako erretxina termoegonkor edo polar erretxina termoplastikozko material konposatuetarako, beira-zuntzaren gainazala akoplamendu-agente batekin tratatu daiteke, erretxina eta beira-zuntzaren gainazalaren arteko lotura kimiko bat osatzeko, elkarren arteko lotura eraginkorra lortzeko.
Atxikipenaren luzeraBeira-zuntzaNylon Matrix-en
Jendeak ikerketa asko egin ditu beira-zuntzez indartutako erretxina termoplastikoaren nahasteari eta produktuen moldaketa-prozesuari buruz.Ikusten da produktuan beira-zuntz moztutako harien luzera 1 mm baino gutxiagora mugatzen dela beti, eta hori asko murrizten da hasierako zuntzaren luzerarekin alderatuta.Ondoren, prozesatzeko garaian zuntz hausturaren fenomenoa aztertu zen, eta aurkitu zen prozesatzeko baldintzek eta beste hainbat faktorek eragina zutela zuntz hausturan.
ekipamendu faktorea
Torlojuaren eta pitaren diseinuan, beharrezkoa da estutasun gehiegi eta egituraren bat-bateko aldaketa saihestea.Fluxu-kanala estuegia bada, beira-zuntzaren mugimendu askeari eragingo dio, eta horrek zizaila-efektua eragingo du eta haustura eragingo du;egituran bat-bateko aldaketarik gertatzen bada, oso erraza da ekoizteko Estresaren kontzentrazio gehigarriak suntsitzen ditubeira-zuntza.
Prozesuaren faktorea
1. Kupelaren tenperatura
Pellet indartuak prozesatzeko erabiltzen den tenperatura-tarteak 280 °C-tik gorakoa izan behar du. Hau da, tenperatura altuagoa denean, urtuaren biskositatea asko murriztuko baita, zuntzaren gainean eragiten duen ebakidura-indarra asko murrizten delako.Eta beira-zuntzaren haustura batez ere estrusorearen urtze-atalean gertatzen da.urtutako polimeroari beira-zuntza gehitzen zaionez, urtua beira-zuntzarekin nahasten da beira-zuntza biltzeko, eta horrek lubrifikatzaile eta babes-eginkizuna betetzen du.Honek torlojuen eta upelen gehiegizko haustura eta higadura murrizten du, eta beira-zuntzen sakabanaketa eta banaketa errazten du urtzean.
2. Moldearen tenperatura
Moldearen beira-zuntzaren hutsegitearen mekanismoa moldearen tenperatura urtuarena baino askoz txikiagoa dela da, batez ere.Urtua barrunbean sartu ondoren, barruko horman izoztutako geruza bat sortzen da berehala, eta urtuaren etengabeko hoztearekin batera, izoztutako geruza eratzen da.Beira-zuntzaren lodiera areagotzen jarraitzen du, eta, beraz, tarteko isuri askeko geruza gero eta txikiagoa da, eta urtutako beira-zuntzaren zati bat izoztutako geruzara atxikitzen da eta beste muturra oraindik urtuarekin isurtzen da, horrela ebakidura-indarra beira-zuntzaren gainean haustura eraginez.Izoztutako geruzaren lodierak edo isuri askearen geruzaren tamainak zuzenean eragingo du urtuaren fluxuan eta ebakidura-indarraren magnitudean, eta horrek beira-zuntzaren kalte-mailan eragiten du.Izoztutako geruzaren lodiera lehenik eta behin handitu eta gero txikiagotu egiten da atearekiko distantziarekin.Erdian bakarrik, izoztutako geruzaren lodiera handitzen da denborarekin.Beraz, barrunbearen amaieran, zuntzaren luzera maila luzeago batera itzuliko da.
3. Torlojuaren abiaduraren eraginabeira-zuntzaluzera
Torlojuaren abiadura handitzeak beira-zuntzean eragiten duen ebakidura-esfortzua handitzea ekarriko du zuzenean.Bestalde, torlojuaren abiadura handitzeak polimeroaren plastifikazio-prozesua bizkortu dezake, urtuaren biskositatea murrizten du eta zuntzaren gainean eragiten duen tentsioa murrizten du.Hau da, torloju bikiak urtzeko behar den energia gehiena ematen duelako.Hori dela eta, torlojuaren abiadurak zuntzaren luzeran duen eragina kontrako bi alderdi ditu.
4. Beira-zuntza gehitzeko posizioa eta metodoa
Polimeroa urtu eta estruitzen denean, oro har, lehen elikadura-atarian gehitzen da uniformeki nahastu ondoren.Hala ere, beira-zuntzez indartutako nylonezko (PA) urtze-estrusio-prozesuan, polimeroa lehen elikadura-atarian gehitu behar da, eta urtu eta plastifikatu egingo da.Horren ostean, PArako beira-zuntz txikitutako hariak gehitzen dira beherako elikadura-atatuan, hau da, ondorengo elikadura hartzen da.Hau da, lehenengo elikadura-atakatik beira-zuntza eta polimero solidoa gehitzen badira, beira-zuntza gehiegi hautsiko da solidoa garraiatzeko prozesuan, eta torlojuaren eta makinaren barruko gainazala ere beira-zuntzarekin zuzeneko kontaktuan egongo dira, eraginez. ekipamenduaren higadura larria.
Argitalpenaren ordua: 2022-03-23