FRP bobinaketa-prozesuaren analisia eta aplikazioa

Zuntzezko harilkatzea erretxina-matrize-konpositeen fabrikazio-prozesuetako bat da.Hiru bihurriketa mota nagusi daude: toroidala, planoa eta espirala.Hiru metodoek ezaugarri propioak dituzte, eta hezea bihurritzeko metodoa da gehien erabiltzen dena, ekipamendu eskakizun erraz samarrak eta fabrikazio kostu baxua direlako.

Tentsioa eta aldez aurretik zehaztutako lerroaren forma kontrolatzeko baldintzapean, erretxina kolaz bustitako zuntz edo oihal jarraitua etengabe, uniformeki eta erregularki zauritzen da nukleoaren moldean edo estalduran, hariketa-ekipamendu berezia erabiliz, eta, ondoren, tenperatura-ingurune jakin batean solidotzen da. zenbait formako produktuen material konposatua moldatzeko metodoa.Zuntzezko bobinadura moldeatzeko prozesuaren prozesatzeko diagrama:

Hiru harilkadura-forma nagusi daude (1-2. IRUDIA): harilkatu toroidala, harilkatu planarra eta harilkatu espirala.Moldearen eta nukleoaren ardatzeko material indartuetara eraztuna 90 gradutik gertu (normalean 85-89) mandrilaren etengabeko harilduraren norabidean, material indartuak matrizearen nukleoa polo zuloaren ukitzailea eta etengabea duten bi muturretan. hegazkinaren noranzkoan harilkatzea mandrilaren gainean, espiral zauritutako material indartua eta mandrilaren bi muturretan ukitzailea duena, baina mandril espiral batean etengabeko harilkatzea mandrilaren gainean.

Zuntz bobinatzeko teknologiaren garapena indargarri-materialen, erretxina-sistemen eta asmakizun teknologikoen garapenarekin oso lotuta dago.Han dinastian, Gorilli eta alabarda bezalako arma hagaxkak egiteko prozesua egurrezko zutoin luzez gehi banbu luzetarako eta zeta zirkularrez gainezka egin zitekeen arren, zuntz harilkatzeko teknika ez zen material konposatuen fabrikazio teknologia bihurtu arte. 1950eko hamarkada.1945ean, udaberririk gabeko gurpil-esekidura-gailua arrakastaz fabrikatu zen zuntz harilkatzeko teknologiaren bidez, eta 1947an, zuntz harilkatzeko lehen makina asmatu zen.Karbono-zuntza eta aramongo zuntza bezalako errendimendu handiko zuntzen garapenarekin eta mikroordenagailuz kontrolatutako harilkatzeko makina agertzean, zuntz harilkatzeko prozesua, oso mekanizatutako material konposatuen fabrikazio teknologia gisa, azkar garatu da eta ia eremu posible guztietan aplikatu da. 1960ko hamarkadaz geroztik.

Guri buruz:hebeiYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Batez ere e-mota beira-zuntzezko produktuak ekoizten eta saltzen ditugu, hala nola beira-zuntzezko ibiltariak, beira-zuntzezko zeta txikitua, beira-zuntzezko feltro txikitua, beira-zuntzezko gingham, orratz-feltroa, beira-zuntzezko ehuna eta abar.Behar izanez gero, jar zaitez gurekin harremanetan libreki.

Desberdintasunaren araberaent kimegoera ikoa eta fisikoa of erretxina substratua biltzeko garaian, biltzeko teTeknikak metodo lehor, heze eta erdi-lehorretan banatu daitezke:

1. Lehorra

Harilaketa lehorrak aurrez inpregnatutako zinta hartzen du B fasean, aurrez inpregnatu ondoren.Aurreinpregnatutako zerrendak lantegi edo tailer berezietan fabrikatzen eta hornitzen dira.Lehorrean harilkatzeko, aurrez bustitako hari-gerrikoa berotu eta leundu behar da harilkatzeko makinan nukleo-moldean zauritu aurretik.Prepreg hariaren kalitatea zehaztasunez kontrolatu daiteke, kola-edukia, tamaina eta zintaren kalitatea detektatu eta pantailaratu egin daitezkeelako harizpitu aurretik.Harilaketa lehorren produkzio-eraginkortasuna handiagoa da, bihurritzeko abiadura 100-200 m/ min izatera irits daiteke eta lan-ingurunea garbiagoa da.Hala ere, harilkatzeko ekipamendu lehorra konplexuagoa eta garestiagoa da, eta harilkatzeko produktuen laminar arteko ebakidura-indarra txikiagoa da.

2. Busti

Hezea harilkatzeko metodoa zuntza nukleoko trokelean haizea da zuzenean tentsio-kontrolaren azpian sorta eta kola murgiltzea eta gero solidotzea.Hezea harilkatzeko ekipamendua nahiko sinplea da, baina harizko gerrikoa busti ondoren berehala zauritzen denez, zaila da produktuaren kola-edukia kontrolatzea eta ikuskatzea harilkatzeko prozesuan.Bitartean, burbuilak eta poroak bezalako akatsak erraz sortzen dira produktuan kola-soluzioko disolbatzailea solidotzen denean, eta tentsioa ere zaila da harilkatzerakoan.Aldi berean, langileek disolbatzaile atmosfera lurrunkorren eta hegan zuntz ile laburren ingurunean jarduten dute, lan baldintzak kaskarrak dira.

3. Metodo erdi-lehorra

Prozesu hezearekin alderatuta, prozesu erdi-lehorrak lehortze-ekipo bat gehitzen du zuntz murgiltzetik harilkadurara nukleorako moldera, eta funtsean, hari-zintaren kola-soluzioko disolbatzailea urruntzen du.Prozesu lehorraren aldean, prozesu erdi lehorra ez da inpregnazio aurreko ekipamendu multzo konplexu batean oinarritzen.Produktuaren kola-edukia prozesuan metodo heze gisa zehaztasunez kontrolatzea erraza ez den arren eta bitarteko lehortzeko ekipamendu multzo bat baino gehiago metodo hezea baino, langileen lan-intentsitatea handiagoa da, baina burbuila, porositatea eta beste akats batzuk. produktua asko murrizten da.

Hiru metodoek ezaugarri propioak dituzte, eta hezea bihurritzeko metodoa da gehien erabiltzen dena, ekipamendu eskakizun erraz samarrak eta fabrikazio kostu baxua direlako.Hiru bihurriketa metodoen abantailak eta desabantailak 1-1 taulan alderatzen dira.

1-1 taula Hiru bihurriketa prozesuen hamar mila metodoen erlazioa