3d txirikordatutako konpositeak ehungintza teknologia erabiliz aurreformatutako pieza lehorrak ehunduz eratzen dira.Aurreformatutako pieza lehorrak indargarri gisa erabiltzen dira, eta erretxina transferitzeko moldaketa-prozesua (RTM) edo erretxina mintzen infiltrazio-prozesua (RFI) inpregnatzeko eta sendatzeko erabiltzen da, egitura konposatua zuzenean osatuz.Material konposatu aurreratu gisa, egiturazko material garrantzitsua bihurtu da hegazkinaren eta aeroespazialaren alorrean, eta oso erabilia izan da automobilen, itsasontzien, eraikuntzaren, kirol-produktuen eta tresna medikoen alorretan.Laminatu konposatuen teoria tradizionalak ezin du propietate mekanikoen analisia bete, beraz, etxeko eta atzerriko jakintsuek teoria eta analisi metodo berriak ezarri dituzte.
Hiru dimentsioko txirikorda konposatua ehundutako material konposatu imitatuetako bat da, txirikordatutako teknologiaren bidez ehundutako zuntz txirikordatutako ehunarekin (hiru dimentsioko aurreformatutako piezak bezala ere ezagutzen dena).Indar espezifiko handia, modulu espezifikoa, kalte-tolerantzia handia, hausturaren gogortasuna, talka-erresistentzia, pitzadura-erresistentzia eta nekea eta beste ezaugarri bikainak ditu.
HIRU DIMENTSIOKO txirikorda-konpositeen garapena ebakidura-erresistentzia baxuaren eta norabide bakarreko edo bi norabideko errefortzu-materialez egindako material konposatuen inpaktu-erresistentzia eskasa dela eta, ezin dira karga euskarrien zati nagusi gisa erabili.LR Sanders-ek hiru dimentsioko txirikorda-teknologia sartu zuen ingeniaritza aplikazioan 977an. 3D txirikorda-teknologia deritzona hiru dimentsiorik gabeko josturarik gabeko egitura osoa da, eta espazioan zuntz luze eta laburren antolaketaren bidez lortzen da arau jakin batzuen arabera eta tartekatuz. elkarren artean, eta horrek geruzen arteko arazoa ezabatzen du eta material konposatuen kalteen erresistentzia asko hobetzen du.Forma erregularra eta forma bereziko gorputz solido mota guztiak ekoitzi ditzake eta egiturak funtzio anitzekoa izan dezake, hau da, geruza anitzeko kidea ehuntzea.Gaur egun, hiru dimentsioko ehundura egiteko 20 modu baino gehiago daude, baina lau dira erabili ohi direnak, ehundura polarra alegia.
txirikorda), ehundura diagonala (txirikorda diagonala edo paketatzea
txirikorda), hari ortogonala ehuntzea (txirikorda ortogonala) eta deformazio-interblokeoa txirikorda.HIRU DIMENSIONALAKO txirikorda mota asko daude, hala nola, bi urrats hiru dimentsioko txirikorda, lau urrats hiru dimentsioko txirikorda eta urrats anitzeko hiru dimentsioko txirikorda.
RTM prozesuaren ezaugarriak
RTM prozesuaren garapen norabide garrantzitsu bat osagai handien moldaketa integrala da.VARTM, LIGHT-RTM eta SCRIMP dira prozesu adierazgarriak.RTM tekniken ikerketak eta aplikazioak diziplina eta teknologia asko hartzen ditu parte, hau da, konpositeen ikerketa-esparru aktiboenetako bat da munduan.Bere ikerketa-interesak hauek dira: biskositate baxuko eta errendimendu handiko erretxina-sistemen prestaketa, zinetika kimikoa eta propietate erreologikoak;Zuntz-preformaren prestaketa- eta iragazkortasun-ezaugarriak;Moldeatze-prozesuaren ordenagailu bidezko simulazio-teknologia;Konformazio-prozesuaren on-line monitorizazio-teknologia;Moldeen optimizazio diseinuaren teknologia;Gailu berriaren garapena agente berezi batekin In vivo;Kostuak aztertzeko teknikak, etab.
Prozesuaren errendimendu bikainarekin, RTM oso erabilia da itsasontzietan, instalazio militarretan, defentsa nazionalaren ingeniaritzan, garraioan, aeroespazialean eta industria zibilean.Bere ezaugarri nagusiak hauek dira:
(1) Moldeen fabrikazioan eta materialen aukeraketan malgutasun handia, ekoizpen eskala ezberdinen arabera,
Ekipamendu aldaketa ere oso malgua da, produktuen irteera 1000 ~ 20000 pieza/urteko artean.
(2) Pieza konplexuak fabrika ditzake gainazaleko kalitate ona eta dimentsioko zehaztasun handikoa, eta abantaila nabarmenagoak ditu pieza handien fabrikazioan.
(3) Erraza tokiko errefortzua eta sandwich-egitura konturatzen;Indartze-materialen klaseen doikuntza malgua
Industria zibiletik hasi eta aeroespazialeko errendimendu-baldintza desberdinak betetzeko diseinatutako mota eta egitura.
(4) Zuntz-edukia % 60 arte.
(5) RTM moldaketa prozesua molde itxiaren funtzionamendu prozesu bati dagokio, lan-ingurune garbiarekin eta estireno-igorpen baxuarekin moldaketa-prozesuan.
(6) RTM moldaketa-prozesuak baldintza zorrotzak ditu lehengaien sisteman, eta horrek material indartuak erretxina-fluxuaren urratze eta infiltrazioarekiko erresistentzia ona izan behar du.Erretxinak biskositate baxua, erreaktibitate handia, tenperatura ertaineko ontzea, ontze-gailuko balio exotermiko baxua, lixibiatze prozesuan biskositate txikia izatea eta injekzio ondoren azkar gelifikatu daiteke.
(7) Presio baxuko injekzioa, injekzio presio orokorra <30psi (1PSI = 68.95Pa), FRP moldea erabil dezake (epoxi moldea, FRP gainazaleko elektroformako nikel moldea, etab.), moldeen diseinuaren askatasun maila altua, moldearen kostua baxua da. .
(8) Produktuen porositatea txikia da.Prepreg moldatzeko prozesuarekin alderatuta, RTM prozesuak ez du behar prepreg-a prestatu, garraiatu, biltegiratu eta izoztu, ez du eskuzko geruzak eta hutsean poltsak prentsatzeko prozesu konplexurik behar, eta ez du tratamendu termikoko denborarik, beraz, eragiketa erraza da.
Hala ere, RTM prozesuak azken produktuaren propietateetan eragin handia izan dezake, erretxina eta zuntza moldaketa fasean inpregnazioaren bidez moldatu daitezkeelako, eta barrunbeko zuntz-fluxuak, inpregnazio-prozesuak eta erretxinaren ontze-prozesuak asko eragin ditzakete. azken produktuaren propietateak, horrela prozesuaren konplexutasuna eta kontrolaezina areagotuz.
Argitalpenaren ordua: 2021-12-31